防腐漆廠(chǎng)家介紹無(wú)機富鋅底漆漆膜開(kāi)裂原因
導讀：今天著(zhù)重為大家介紹無(wú)機富鋅防腐漆具體的施工環(huán)境、施工底材的基面處理方式、正確的涂裝技巧、以及施工中有···
今天著(zhù)重為大家介紹無(wú)機富鋅防腐漆具體的施工環(huán)境、施工底材的基面處理方式、正確的涂裝技巧、以及施工中有關(guān)漆膜開(kāi)裂缺陷產(chǎn)生的原因。
為保證即將涂刷無(wú)機富鋅底漆底材表面處理滿(mǎn)足所要求的噴砂質(zhì)量，我們應保持相對濕度在40-60%，鋼板溫度必須在露點(diǎn)溫度3℃以上，溶劑型自干漆可以在溫度低至-10℃的環(huán)境中使用，同時(shí)要注意低于0℃時(shí)表面結冰狀況，以免出現附著(zhù)力不佳的缺陷，超過(guò)超過(guò)40℃時(shí),溶劑揮發(fā)很快,可以使用水溶性自動(dòng)型或使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑。
對于施工底材的基面處理有以下兩種方式：
1、表面污物處理
無(wú)機富鋅底漆的多孔表面使得污物不易清除，油脂可以使用高壓淡水同時(shí)配備洗滌劑沖洗清除，隨后再用清水進(jìn)行清洗，對于已固化的漆面來(lái)說(shuō)，這是一種非常不錯的方法，溶劑清洗只適用小面積油污，否則還會(huì )導致受污染的面積擴得更大。
2、底漆修補
在涂層系統中要不定時(shí)多次打磨或噴砂，并用底漆修補，這時(shí)避免使用無(wú)機硅酸鋅漆作為修補底漆，因為噴涂時(shí)很自然的會(huì )噴到周?chē)挠袡C涂層上面，而這會(huì )引起附著(zhù)力問(wèn)題，解決的方法是使用環(huán)氧富鋅涂料。
為確保漆膜厚度的均勻一致，在具體的施工過(guò)程中有許多手法和技巧，其中一種就是雙度漆施工法，即：施涂前道漆后15-30分鐘內再施涂后道漆，當使用這種方法時(shí)必須稀釋本品約15%以避免漆膜太厚，對于焊縫處過(guò)厚的漆膜可用寬約2.5厘米的平頭漆刷將之刷平。如果工作條件要求在兩道漆施工之間有幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間,應該確保相對濕度應當保持在較低水平60%以下。任何干噴部位的無(wú)極富鋅防腐漆漆膜必須使用刮刀刮除磨平邊角或用砂紙輕度砂磨,*后稀釋30%的油漆薄噴一度。
無(wú)機富鋅漆漆膜的開(kāi)裂主要是漆膜在干燥和固化時(shí)的收縮形成，由于開(kāi)裂形狀象烈日下曬干裂開(kāi)的泥土地,又稱(chēng) 之為"泥裂" ，開(kāi)裂原因分一下幾種：
(1)漆膜膜噴涂過(guò)厚，超過(guò)了產(chǎn)品說(shuō)明對漆膜厚度的規定。
(2)表面粗糙度過(guò)低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。
(3)相對濕度高通風(fēng)不良，表面層固化太快，就會(huì )導致漆膜開(kāi)裂。
(4)產(chǎn)品本身超過(guò)了保質(zhì)期，也就對涂層質(zhì)量沒(méi)有保證。
防腐漆廠(chǎng)家溫馨提示：在涂刷防腐產(chǎn)品之前我們不僅要了解各項的性能還要知曉對施工環(huán)境的要求、常見(jiàn)的涂刷方法與技巧、還要掌握些常見(jiàn)缺陷的解決方法與預防措施。