無(wú)機富鋅底漆涂裝前的底材處理對象
導讀：無(wú)機富鋅底漆作為涂覆領(lǐng)域較廣的高性能涂料產(chǎn)品之一，和普通的防腐產(chǎn)品相比，對底材的預處理頗為嚴格，有很···
無(wú)機富鋅底漆作為涂覆領(lǐng)域較廣的高性能涂料產(chǎn)品之一，和普通的防腐產(chǎn)品相比，對底材的預處理頗為嚴格，有很多需要我們注意的地方，今天小編將為你解讀高含鋅量富鋅底漆涂裝之前需要做的底材處理及施工時(shí)要注意的事項。
作為一種高鋅含量的防腐涂料自身綜合特性相比一般涂料更具有優(yōu)勢，但在涂裝施工過(guò)程中有很多地方差異較大，容易出現各種涂裝問(wèn)題，需要引起注意。
高性能的無(wú)機富鋅底漆涂裝前進(jìn)行鋼結構處理是很有必要的，比如焊縫的打磨、咬邊氣孔的補焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等，應采用噴砂除銹達Sa2.5級或手工除銹St3級以上，表面粗糙度達40~70μm，過(guò)高的粗糙度會(huì )影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果，如果粗糙度低而不足，會(huì )影響了附著(zhù)力，增加漆膜龜裂的可能性，并且處理后基材裸露放置的時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)24小時(shí)，以保證被涂表面達到規定的噴漆要求為原則，從而保證基材表面要保持清潔、干燥、無(wú)污染，如果基材表面有殘存的氧化皮、鐵銹等會(huì )阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學(xué)和極性附著(zhù)。
為了保證噴砂的質(zhì)量，通常將相對濕度保持在40－60％，鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃。對于溶劑型自干無(wú)機富鋅涂料而言可在溫度低至－10℃使用，但要注意表面結冰會(huì )影響漆膜的附著(zhù)力，由于冰的透明無(wú)色，不容易分辨。
采用無(wú)機富鋅底漆處理的底材，固化后的涂膜與鋼材的附著(zhù)力強，與環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯漆或者氟碳漆配套使用，涂層壽命可以在15年以上，這是目前橋梁的加勁梁采用廣泛的重防腐底漆系統，在多道涂層的重防腐系統中作為底漆時(shí)，通常為75微米就足夠了，過(guò)高的干膜厚度會(huì )導致漆膜開(kāi)裂，為了安全起見(jiàn)一般將漆膜厚度控制在100μm以下。
如果漆膜出現開(kāi)裂現象主要是漆膜在干燥和固化時(shí)的收縮形成，由于開(kāi)裂形狀象烈日下曬干裂開(kāi)的泥土地，又稱(chēng)之為“泥裂”。開(kāi)裂的原因有好幾種原因：
（1）漆膜膜噴涂過(guò)厚，超過(guò)了防腐漆廠(chǎng)家對漆膜厚度的規定。
（2）表面粗糙度過(guò)低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。
（3）相對濕度高而通風(fēng)太差時(shí)，表面層固化太快，也會(huì )導致漆膜開(kāi)裂。
（4）產(chǎn)品超過(guò)了保質(zhì)期，當然對涂層質(zhì)量沒(méi)有保證。