淺析氟碳漆抗沖擊力差的原因
導讀：判定油漆抗沖擊力的目的一是測試油漆對底材的附著(zhù)力、二是測試漆膜的硬度以及延伸率，確保漆膜在重力的作用···
判定油漆抗沖擊力的目的一是測試油漆對底材的附著(zhù)力、二是測試漆膜的硬度以及延伸率，確保漆膜在重力的作用下不會(huì )出現變形、開(kāi)裂、脫落。這項指標對于車(chē)輛及機械用漆的質(zhì)量鑒定有著(zhù)非凡的意義。正規廠(chǎng)家的氟碳漆如果采用符合要求的施工工藝，涂裝的結果均滿(mǎn)足≥50 kg.cm的標準。如果達不到這個(gè)指標，可以從油漆質(zhì)量本身，廠(chǎng)家提供的施工工藝等方面尋找原因。
一、查看油漆質(zhì)量是否符合要求。
正規的油漆廠(chǎng)家，每生產(chǎn)一批次均會(huì )留有測試樣板，如果符合抗沖擊的要求，則說(shuō)明油漆質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，否則，就是油漆質(zhì)量出現了問(wèn)題。
二、施工過(guò)程可能會(huì )影響抗沖擊性能的因素有以下幾點(diǎn)：
1、漆膜的抗沖擊性能與底、中、面三涂層的干膜厚度有直接關(guān)系。以不超過(guò)300μm為合理。
2、基層表面是否清潔干凈能否達到一定的粗糙度。
對于鋼鐵材質(zhì)：推薦使用噴砂處理的底材處理方式，處理等級為Sa2.5級。
對于其他材質(zhì)粗糙度應在30-70μm之間。
3、不同底材需要不同的配套底漆，常用材質(zhì)的配套方案如下：
鋼鐵材質(zhì)：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧淺灰底漆。
不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金：環(huán)氧鋅黃底漆，磷化底漆+環(huán)氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等);
玻璃鋼：環(huán)氧淺灰、白底漆。
4、施工過(guò)程中，濕度是否小于80%，溫度在10-45℃之間。對于超過(guò)35度的高溫需要調整稀釋劑的配方以適應。
5、漆和固化劑的比例是否合適。對于氟碳類(lèi)而言，漆和固化劑的比例為10:1，超過(guò)這個(gè)比例，抗沖擊性能會(huì )下降，并有多種不可預料的施工缺陷。
6、是否符合油漆的具體涂裝工藝?？蓞⒖紡S(chǎng)家說(shuō)明書(shū)。其中要注意熟化時(shí)間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時(shí)間等多種因素。
7、過(guò)高的烘烤溫度、或者過(guò)長(cháng)的烘烤時(shí)間，也會(huì )導致抗沖擊性能下降。氟碳類(lèi)的推薦30分鐘，90℃的烘烤時(shí)間。烘烤溫度范圍在60-120℃。
俗話(huà)說(shuō)，三分油漆七分施工，油漆相對于涂裝效果而言，只是一個(gè)半成品，要想擁有完美的效果，涂裝過(guò)程中必須注意廠(chǎng)家的溫馨提示，稍不注意就會(huì )出現各種想象不到的油漆缺陷。