環(huán)氧富鋅底漆的介紹
導讀：環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干···
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著(zhù)力強，防腐蝕能力強等特點(diǎn)。
2組成由環(huán)氧樹(shù)脂為基料配以鋅粉、助劑、聚胺而成。
3特性防腐性能優(yōu)異，附著(zhù)力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。
該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著(zhù)力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車(chē)間預涂底漆。其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
4用途作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面必須無(wú)氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克(不含損耗)
4、油漆混郃後在6h內用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過(guò)程中必須不斷攪拌，以免沉淀。
7、涂裝間隔：底材溫度℃5-10*短間隔h482412*長(cháng)間隔不超過(guò)7天。
8、底材溫度須高於露點(diǎn)3℃以上，當底材溫度低於5℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲組份開(kāi)桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混郃均勻，靜置，熟化30min後，加適量稀釋劑，調至施工粘度。
5注意事項1、稀釋劑與稀釋比：無(wú)機富鋅防銹底漆專(zhuān)用稀釋劑352、表面處理：鋼表面必須經(jīng)砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準Sa2.5級。
3、熟化時(shí)間：23±2℃ 20分鐘。適用時(shí)間：23±2℃ 8小時(shí)。涂裝間隔：23±2℃ *短5小時(shí)，*長(cháng)7天。
4、建議涂裝道數：2~3道，在施工中，應用便攜式電動(dòng)攪拌器將甲組份(漿料)充分攪拌均勻，使用時(shí)應邊施工邊攪拌。後道配套：本廠(chǎng)出品的各類(lèi)中間漆、面漆。
6運輸貯存1、產(chǎn)品應存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房?jì)取?/span>
2、產(chǎn)品在運輸時(shí)，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門(mén)的有關(guān)規定。
7安全防護施工場(chǎng)地應有良好的通風(fēng)設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場(chǎng)嚴禁煙火。
環(huán)氧漆:工程概述 該工程為山西國貿大酒店設備和管道防腐，該工程由于受自然的氧化腐蝕設備和管道的防腐層有不同程度的損壞，因此為了保護設備和管道防止氧化腐蝕對該工程進(jìn)行防腐處理。 2、 編制依據 管道及設備防腐工藝標準(115—1998) 3、 施工準備 3.1組建項目部 公司對該工程組建項目部，由項目經(jīng)理全權負責施工管理配有技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、材料員和相應的施工防腐班組，明確項目部各人員的職責，保證現場(chǎng)施工的質(zhì)量和安全。 4.1 材料要求 4.1.1 環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、脂肪族聚氨酯面漆等到合格供應商里比價(jià)購買(mǎi)正規名優(yōu)產(chǎn)品,并有出廠(chǎng)合格證。 4.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 4.2主要機具： 4.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 4.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂紙、刷子、棉絲等。
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