防腐漆廠(chǎng)家講述基材表面的處理對象及清除方法
導讀：在整個(gè)防腐涂裝體系中我們一再強調涂裝底材表面預處理的重要性，基材表面的處理程度不僅關(guān)乎著(zhù)底漆與基材的···
在整個(gè)防腐涂裝體系中我們一再強調涂裝底材表面預處理的重要性，基材表面的處理程度不僅關(guān)乎著(zhù)底漆與基材的粘接能力還影響著(zhù)整個(gè)涂裝系統的防腐效果，如果基材的處理不符合施工要求，那么防腐底漆本身優(yōu)異的附著(zhù)力和較強的防銹能力將不能得到充分發(fā)揮，為了避免此類(lèi)現象的發(fā)生，本文將由防腐漆廠(chǎng)家為大家講述關(guān)于基材需要處理的對象及相應的清除方法。
污染類(lèi)型 | 污染來(lái)源 | 對涂層的影響 | 消除方法 |
氧化皮 | 熱加工（鍛造、熱軋等） | 氧化皮質(zhì)硬、無(wú)延展性，受應力或溫變作用易產(chǎn)生紋裂、翹起，帶著(zhù)漆膜脫落；結構不均勻性誘導和促進(jìn)腐蝕。 | 機械清除或酸腐蝕 |
黃銹 | 在未保護的情況下使用和貯存 | 松散黃銹上漆膜浸潤不透，附著(zhù)不牢，膜下腐蝕易蔓延，使漆膜屏蔽性進(jìn)一步降低，失去附著(zhù)力而剝落。 | 機械清除或酸腐蝕 |
礦物油、潤滑油、動(dòng)植物油 | 在貯存過(guò)程和機械加工中臨時(shí)防銹與污染 | 造成涂布困難漆膜附著(zhù)力、硬度和光澤降低，影響漆膜干燥 | 用堿液或有機溶劑清洗 |
堿和堿性鹽 | 在熱處理和機械加工中采用 | 是涂層起泡、在高溫時(shí)底漆發(fā)生水解皂化、附著(zhù)力喪失 | 用水或專(zhuān)用清洗液清洗 |
中性堿 | 在熱處理中采用或含鹽量較高的硬水沖洗；專(zhuān)用溶液處理后未洗凈 | 在高濕條件下涂層容易起泡，加速金屬的膜下腐蝕 | 用專(zhuān)用溶液、去離子水或蒸餾水沖洗 |
酸（不包括磷酸）及酸性鹽 | 酸洗后清洗不徹底、在焊錫或燙錫時(shí)采用酸性焊藥 | 涂層容易起泡，金屬的膜下腐蝕加速 | 用水或專(zhuān)用溶液清洗 |
機械污物（砂、泥土、灰塵） | 在生產(chǎn)、貯存和運輸過(guò)程中（型砂、打磨灰等） | 影響涂層外觀(guān)，污物剝落使涂層破壞，并使腐蝕介質(zhì)滲透到膜 | 用溶液和水清洗，用壓縮空氣吹凈或用專(zhuān)用溶液擦凈 |
銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬 | 經(jīng)銅膜壓延、鍍錫、焊錫及其他 | 在高溫條件下能促進(jìn)基底金屬膜下腐蝕；在許多腐蝕過(guò)程中，使涂層附著(zhù)力降低 | 腐蝕或打磨除去 |
舊漆和硬的有機涂層 | 在長(cháng)期貯存時(shí)采用的臨時(shí)防銹涂料、更新重涂或返修 | 使涂層外觀(guān)和附著(zhù)力變差 | 人工、機械清除 |
以相同的底漆、面漆配套，在同樣的條件下制成的樣板，經(jīng)兩年的天然暴曬實(shí)驗表明，不同的表面處理，獲得的涂層，具有不同的防腐蝕質(zhì)量；
表面處理方法 | 涂層銹蝕情況 |
不經(jīng)除銹 | 60%面積有銹跡 |
手工除銹 | 20%面積有銹跡 |
酸洗除銹 | 15%面積有銹跡 |
噴砂+磷化處理 | 僅有個(gè)別銹點(diǎn) |
工業(yè)防腐涂裝體系中常用的涂層結構為底漆-中間漆-面漆，每一種涂料在涂層體系中所起的作用也是不同的，并發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用，這種復合防腐涂層不僅可以應對日益復雜的腐蝕性因素還擁有單一涂層所不能企及的防腐性能，同時(shí)也是防腐涂裝的主流趨勢。在工業(yè)配套體系中，經(jīng)典搭配是底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆選用氟碳面漆。